Es por ello que resulta una clara alternativa en situaciones extraordinarias o por problemas de ejecución, como pueden ser:

• La necesidad de realizar pasos bajo autopistas, ferrocarriles o edificaciones ya existentes.
• Vadeo de ríos o zonas donde el nivel freático sea muy alto.
• En ejecuciones donde la profundidad de la zanja sea excesiva. En ejecuciones en zanja a profundidades mayores de 8 metros que necesitan entibación y para longitudes de mas de 50 metros, la tubería de hinca se considera una alternativa muy económica frente a la tubería en zanja.
• Renovación de redes de saneamiento en centros urbanos.

La tubería de hinca consta varias características que lo distinguen de una tubería en zanja normal, como son:

• Virola: anillo metálico realizado en acero soldable y galvanizado en caliente que posteriormente se pintará con brea epoxi para retrasar el ataque químico al acero. La función principal de este elemento unido rígidamente al hormigón es conseguir una estanqueidad total a lo largo de toda la conducción mediante la utilización de juntas elastoméricas.

• Sufridera: anillo de madera que se coloca en el frente donde se sitúa la virola. Su función principal es la de absorber las posibles irregularidades del enchufe o la no perpendicular de los frentes para que no aparezcan concentración de tensiones en el hormigón.

• Inyectores de Bentonita: 3 roscas metálicas galvanizadas embebidas en la pared de la tuberíasituadas en la periferia del tubo distanciadas una de otras a 120º que se utilizan para inyectar exteriormente lodos bentoníticos en la cavidad entre el terreno y el tubo.Los lodos inyectados tienen principalmente dos funciones características, reducir las fuerzas de rozamiento entre el terreno y el tubo hincado y evitar que se desmorone el túnel realizado por la cabeza perforadora al paso de la conducción.

Debido a la complejidad de este tipo de ejecución, la tubería de hormigón armado a instalar mediante empujador debe cumplir ciertas características especificas y tanto los materiales utilizados como el método de fabricación debe ser cuidado con esmero para obtener un producto de gran calidad.

La tubería de hincade hormigón armado se fabrica mediante el sistema de compresión radial. Este método consiste en la compresión del hormigón contra un molde exterior combinando el movimiento un cabezal rotatorio que consta de dos ruedas con giros opuestos a altas revoluciones y el desplazamiento vertical de este.

Cada tubo en su interior será marcado para llevarlo a obra con las siguientes características:

• Prefabricados Alberdi
• Diámetro
• Clase Resistente
• Norma que cumple
• Tipo de cemento
• Fecha de fabricación
• Nº de tubo

Control dimensional: PREFABRICADOS ALBERDI S.A. consta de un protocolo interno de autocontrol dimensional de cada lote fabricado, en el cual se miden las cotas más significativas de la tubería de hinca para que no haya ningún contratiempo durante la instalación de la misma.

Control de calidad: A la tubería de hinca, que se fabrica agrupándola por lotes, se le exige varios controles de resistencia, durabilidad y estanqueidad para que puedan ser servidos a obra.

La calidad en este tipo de productos requiere un gran esfuerzo, ya que posibles piezas defectuosas pueden complicar la ejecución con consecuencias graves o mermar la función de estanqueidad tan necesaria en las conducciones.

Si la tubería es fabricada por lotes por petición expresa del cliente, se realizarán los siguientes controles de calidad:

• Ensayos sobre los materiales:

• Resistencia a compresión de probetas de hormigón fresco.
• Análisis de la consistencia del hormigón fresco.
• Rotura a compresión de testigos extraídos de la tubería.
• Alcalinidad y absorción de agua.
• Disposición de los elementos armados.

• Resistencia mecánica: ensayo de rotura de las tres aristas.
• Ensayos hidrostáticos.
• Ensayos de estanqueidad sobre la junta.

Todos los elementos utilizados en los diferentes ensayos que deben realizarse, están calibrados anualmente por laboratorios oficiales.

El almacenamiento y manipulación de la tubería de hinca debe sermuy cuidadosa debido al compromiso de resistencia mecánica que sufren durante su instalación. Cualquier mala manipulación con resultado de golpes puede comprometer la resistencia máxima de la tubería ante situaciones extremas.

A su vez, el almacenamiento deberá hacerse sin que sufran golpes o rozaduras, se depositarán horizontalmente y sin brusquedades sobre apoyos de madera sin que la tubería toque el suelo directamente en ningún momento.A la hora de realizar el acopio, esta totalmente prohibido colocar los tubos apilados en más de 2 alturas y se colocarán inversamente el enchufe y la virola para no dañar esta última. Es decir, se tomarán las precauciones necesarias para su manejo de tal manera que no sufran golpes de importancia.

Para el transportelos tubos se colocarán en el vehículo en posición horizontal y protegidos adecuadamente para que no toquen directamente sobre la cama del vehículo.

No se admitirán para su manipulación o descarga dispositivos formados por cables desnudos ni cadenas que estén en contacto con el tubo.

En el caso de usarse eslingas, se recomienda extremar la seguridad en la ejecución sobre todo a la hora de descender los tubos al pozo de ataque.

Si se utilizase cualquier otro dispositivo homologado como pinzas, hay que asegurarse que estos elementos no dañen la tubería y cumplan las características necesarias para manipular adecuadamente los tubos.

Se recomienda no colocar las sufrideras de madera en el acopio o durante el transporte, ya que la lluvia puede estropear las mismas y dejarlas inservibles para su función.

Finalmente, se recomienda no colocar las juntas de goma en el acopio o transporte, porque cualquier deterioro de la misma puede hacer que la conducción no resulte totalmente estanca.